En los campos globales de renovación de humedales, renovación de cocinas y baños, renovación de edificios comerciales, proyectos hoteleros e impermeabilización de sótanos-la humedad, los tableros de fibra de cemento tradicionales y los tableros de soporte de cemento comunes han sido durante mucho tiempo las opciones principales para los materiales base para la colocación de losetas. Durante muchos años, los tableros de cemento han ocupado la principal cuota de mercado de sustratos de humedales debido a su dureza básica y su bajo precio de compra. Sin embargo, con la mejora de los estándares de construcción globales, los crecientes requisitos para la salud humana, el aumento continuo de los costos laborales, la popularización de políticas de construcción liviana y la creciente demanda por parte de los consumidores de casas duraderas-a prueba de humedad, moho-, fugas-y, los defectos inherentes de los paneles de cemento tradicionales se han amplificado. Problemas como la filtración de agua y la humedad, el moho y la putrefacción, el peso excesivo, la construcción engorrosa, el fácil agrietamiento y deformación, la mala conductividad térmica, la falta de rendimiento de aislamiento térmico y la grave contaminación por polvo en el sitio se han convertido en las principales fuentes de quejas postventa, retrabajos y reparaciones, y disputas con los propietarios en proyectos de renovación. espuma extruida XPS de alta-densidad como material central, malla de fibra de vidrio compuesta de doble cara-resistente a los álcalis-y un revestimiento especial de mortero polimérico impermeable. Aprovechando las propiedades físicas del núcleo de espuma de celda cerrada-y las ventajas estructurales de la superficie compuesta reforzada, este producto se está convirtiendo gradualmente en una mejora y reemplazo ideal para los tableros de cemento en mercados extranjeros como Europa, América, Australia y Medio Oriente.
Los requisitos principales para renovaciones en áreas húmedas son siempre la impermeabilización y la protección contra la humedad-. Los baños, duchas, cocinas, sótanos y otras áreas están constantemente expuestos a alta humedad, acumulación frecuente de agua y humedad generalizada. La capacidad impermeabilizante del material base determina directamente la vida útil de todo el proyecto de renovación. Las propiedades inherentes de los paneles de cemento tradicionales significan que no pueden cumplir con los estrictos requisitos del uso-a largo plazo en áreas húmedas, un problema persistente en la industria de la renovación. El tablero de respaldo impermeable de espuma resuelve el problema de filtración de agua en su origen al abordar las propiedades inherentes del material. El sustrato central utiliza una estructura de espuma XPS de células cerradas-de alta-densidad. Esta estructura celular densa y cerrada-impide que las moléculas de agua y la humedad penetren en el material central, logrando un rendimiento 100% impermeable y a prueba de vapor-, completamente diferente de la impermeabilización pasiva-de humedad de los paneles de cemento. Ambas caras del tablero están reforzadas con un compuesto de mortero impermeable polimérico y malla de fibra de vidrio, dando como resultado una superficie densa y lisa sin canales de penetración capilar. El agua acumulada, las salpicaduras de la ducha y la condensación de las paredes no pueden filtrarse al tablero. Todo el tablero no es absorbente, no absorbe la humedad, no eflorece ni se pulveriza. Incluso en condiciones de inmersión prolongada o de alta humedad, la resistencia estructural y la estabilidad dimensional del tablero permanecen sin cambios.
En el diseño arquitectónico moderno, el aligeramiento se ha convertido en un estándar de diseño importante, especialmente en-edificios residenciales de gran altura, renovación de comunidades antiguas, estructuras de acero ligeras, edificios prefabricados, conversión de casas de huéspedes en edificios comerciales temporales, etc. El peso excesivo de los materiales de las paredes aumenta directamente la carga total del edificio, lo que plantea riesgos de seguridad a largo-plazo. El mayor inconveniente de los tableros de cemento tradicionales es su peso excesivo, que ejerce una doble presión sobre la estructura del edificio, la construcción y el transporte. Los tableros de fibra de cemento tradicionales son densos y pesados, lo que los hace extremadamente pesados para el mismo tamaño y grosor. Los tableros de cemento estándar de 12 mm, 15 mm y 20 mm de espesor son difíciles de mover y no pueden ser manipulados de forma independiente por una sola persona. El uso extensivo de paneles de cemento en las paredes interiores de-edificios residenciales de gran altura aumenta continuamente la carga de la pared, lo que ejerce una tensión-a largo plazo sobre vigas, columnas y losas de piso. Para proyectos de renovación y refuerzo de edificios más antiguos, donde la estructura original está envejeciendo y tiene una capacidad de carga-limitada, los paneles de cemento excesivamente pesados pueden exceder los estándares de carga-del edificio, lo que presenta riesgos de seguridad como grietas en las paredes y asentamiento estructural. Por lo tanto, muchos proyectos antiguos no pueden utilizar paneles de cemento de manera extensiva. El tablero de respaldo impermeable de espuma utiliza una estructura compuesta con núcleo de espuma, lo que da como resultado un material ultra-ligero que pesa solo del 20% al 30% de los tableros de cemento tradicionales de las mismas especificaciones. Esta característica del material extremadamente liviano aporta múltiples ventajas fundamentales. En primer lugar, reduce significativamente la carga general sobre los edificios, lo que lo hace adecuado para escenarios de baja-carga-como edificios residenciales de gran altura-, casas ligeras con estructura de acero, edificios prefabricados y renovaciones de antiguas áreas residenciales. No sobrecarga la estructura del edificio y cumple con los estándares globales de diseño liviano para edificios ecológicos. En segundo lugar, reduce en gran medida la barrera para manipular las tablas; una sola persona puede manipularlos, moverlos, cortarlos e instalarlos fácilmente sin la necesidad de grandes equipos de manipulación, lo que reduce la necesidad de personal de construcción en el sitio. En tercer lugar, da lugar a menores pérdidas durante el transporte y el apilamiento. Los tableros de espuma son más resistentes, menos propensos a romperse y astillarse los bordes, y tienen una tasa de daño extremadamente baja durante el transporte marítimo y terrestre de larga distancia, lo que los hace adecuados para exportaciones de gran volumen y adquisiciones de proyectos fuera del sitio.
La industria mundial de la construcción enfrenta el desafío del aumento de los costos laborales año tras año. En regiones de ultramar como Europa, América, Australia y Medio Oriente, los costos de mano de obra son exorbitantes y a menudo superan con creces los costos de materiales en los proyectos de renovación. Por lo tanto, la facilidad de construcción, la eficiencia de la instalación y-el respeto al medio ambiente en el sitio se han convertido en consideraciones fundamentales para los contratistas y las empresas de renovación al seleccionar materiales. La construcción tradicional con paneles de cemento es engorrosa, difícil de operar y causa una contaminación significativa en el sitio-, lo que resulta en una baja eficiencia de la construcción. El tablero de respaldo impermeable de espuma simplifica el proceso de construcción, acelera la instalación y permite una construcción libre de polvo-y respetuosa con el medio ambiente, lo que ahorra efectivamente tiempo y costos de mano de obra en los proyectos.
El tablero de respaldo impermeable de espuma cumple con estándares de producción respetuosos con el medio ambiente. Todo el tablero está libre de formaldehído, benceno, flúor y metales pesados, con emisiones de COV muy por debajo de los estándares de prueba internacionales. No contiene aditivos tóxicos o nocivos. El núcleo de espuma de células-cerradas es estable y no-tóxico, mientras que el revestimiento impermeable y los materiales de fibra de vidrio son seguros y respetuosos con el medio ambiente y no liberan sustancias nocivas a temperatura ambiente. El tablero en sí es resistente al moho-y antibacteriano, lo que previene el crecimiento de moho y bacterias. No emite olores ni libera gases nocivos incluso en ambientes húmedos, creando un ambiente interior limpio y saludable.
El tablero de respaldo impermeable de espuma supera de manera integral todas las deficiencias de los tableros de cemento con ocho ventajas principales: impermeabilización total y aislamiento contra la humedad, construcción ultra{0}}ligera, construcción eficiente, estabilidad estructural, aislamiento térmico y acústico, respeto al medio ambiente y salud, durabilidad a largo-plazo y adaptabilidad a múltiples escenarios. Ya sea que se trate de renovaciones de viviendas, proyectos comerciales de gran-escala, pedidos de exportación a granel o proyectos de construcción ecológica de alto nivel y proyectos de edificios prefabricados livianos, el tablero de respaldo impermeable de espuma puede proporcionar una solución general más estable, segura, sin preocupaciones-y más económica.
